利用鋁灰制備(bèi)堿(jiǎn)式氯化鋁的工藝法講解

利用鋁灰制備(bèi)堿(jiǎn)式氯化鋁的工藝法講解

    鋁灰是一種工業廢渣，爲不是它與其他廢渣混雜，要求在鋁灰的生成過程中進行瞭(le)嚴格的管理。購入廠内的鋁灰也應按鋁和鋁合金的牌号和質量的等級分類保管，以便生産(chǎn)使用和淨化處理。

 

　　鋁灰中含有的氮化鋁，當遇水或吸潮後，發生水解反應，這樣一方面污染環境，另一方面造成堿性條件，促使鋁灰中鋁的水解，生成氫氧化鋁，並(bìng)随時間的增長而陳化
。這樣鋁灰将失去或降低它與鹽酸反應時的反應活性，同時生成氫氧化鋁糊狀物，給堿式氯化鋁的生産(chǎn)造成數量和質量上的損害。因此
，鋁灰應避免室外堆放和室内長期貯存，最好放在幹燥室内保管，及時使用。鋁灰在使用前應進行篩分，去除雜物，将塊狀濾渣和鋁灰分别使用。使用前進行水洗，一方面可以去除水溶性的氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等鹽，另一方面還能降低鹽酸耗量和産(chǎn)品的氨氮含量。但是，水洗後的鋁灰不能再貯存，應随洗随用。粉末鋁屬易爆物 ，貯存和使用時應注意。

 

　　反應開始前，按反應池總容積計算鹽酸和鋁灰總投量，投料的總體積一般不得超出反應池總容積的50%，或者按反應池的總容積數的1/2來確(què)定每池可生産的成品堿式氯化鋁溶液數量，例如反應池的容積爲10立方米，則每次每池的堿式氯化鋁産量約爲5t，在按産量計算投量，以免投料過多反應物料溢出。将計算好的鹽酸量一次用洗水稀釋至适當濃度，放入反應池中，再将洗淨的鋁灰加入池中，攪拌均勻，留出加料口和觀察孔，蓋上池蓋闆。數分鍾後，反應激烈，氫氣與氯化氫混合氣體停止溢出，即可關閉(bì)噴淋洗水閥門。

 

　　反應過程中應補充水分，爲避免鋁灰在池底結塊，應勤加攪拌，整個反應過程約經6-14h後開始緩慢，且PH值達适當數值，這時可加入洗水，使反應物料稀釋到相對密度約爲1.25-1.30，讓其保溫自然反應、聚合熟化。爲瞭(le)置換出産品中由於(yú)採用合金鋁灰而帶入的重金屬雜質和砷，可在這時加入少量鋁塊和鋁屑。

 

　　反應物料約經10h的自然反應、置換和聚合熟化之後，溶液PH值會略有上升，原料帶進來的重金屬被置換於(yú)鋁塊或鋁屑上，将鋁塊或鋁屑取出，用水沖去吸附雜質，留待下次繼續使用。将反應溶液抽入過濾器内進行粗濾，再放入沉澱池。爲進一步去除重金屬雜質，可以加入硫化鈉溶液，攪拌均勻，沉澱。反應殘渣用水洗滌二次，第一次洗水合並(bìng)入原液，第二次洗水供作稀釋和補充水用。最後的反應殘渣視鋁含量的大小，或作第二次繼續反應、或取出供綜合利用。

 

　　堿式氯化鋁溶液在沉澱1-3天後，經檢驗合格，用泵抽入高位槽，供作液體成品出售或生産固體堿式氯化鋁用。