線路闆廢水的綜合治理及回用

針對線路闆廢水的不同特點，在處(chù)理時必須對不同的廢水進行分流，採(cǎi)取不同的方法進行處(chù)理.

1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成瞭(le)較穩定的絡合物，採(cǎi)用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採(cǎi)用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生産FeS沉澱去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調(diào)節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱(diàn)池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確(què)定。一般在加硫化物等破絡劑之前将pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的将pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確(què)定，一般投放過量的藥
。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經驗值）認爲硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物採(cǎi)用投加亞鐵鹽的方法去除
，亞鐵的投加量根據調試確(què)定
，通過流量計定量加入。破絡池反應時間爲15～20分鍾，混凝反應池反應時間爲15～20分鍾。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由於(yú)水量較小，一般採(cǎi)用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生産懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採(cǎi)用生化法進行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢(fèi)水→酸化除渣池→排入綜合廢(fèi)水池或進行生化處(chù)理

當(dāng)廢水量少時，反應池内的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用闆框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處(chù)理，進一步去除COD。3.線路闆綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處(chù)理方法與電鍍綜合廢水相同，採(cǎi)用氫氧化物混凝沉澱法處(chù)理。

4.多種線路闆廢(fèi)水綜合處(chù)理

當一個線路闆廠(chǎng)含有以上幾種線路闆廢水時，應将銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處(chù)理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處(chù)理，銅氨絡合廢水單獨處(chù)理後進入綜合廢水處(chù)理系統。

5.處理工藝流程如下

銅氨絡合廢水→調(diào)節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱(diàn)池→中間水池

有機(jī)油墨廢(fèi)水→酸化除渣池→排入綜合廢(fèi)水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱(diàn)池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放。